Negli ultimi dieci anni, il carburo di silicio ha guadagnato un ampio utilizzo in vari settori economici e industriali grazie alle sue proprietà eccezionali, tra cui elevata resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, durezza, bassa densità e resistenza alle alte temperature. In quanto materiale ceramico avanzato, viene sempre più applicato nei settori aerospaziale, dell'energia nucleare, petrolifero, della lavorazione chimica, tessile e alimentare, in particolare in condizioni difficili come alta temperatura, alta velocità, corrosione, vuoto, isolamento elettrico, non-magnetismo e attrito a secco.
1. Componenti per pompe magnetiche
Con la rapida crescita della produzione di prodotti chimici fini e standard ambientali più rigorosi come ISO 14000, che mirano a eliminare perdite ed emissioni, c'è una crescente domanda di trasporto affidabile di fluidi corrosivi. Le pompe magnetiche, che utilizzano la tenuta statica invece dei metodi di tenuta dinamica come le tenute meccaniche o a baderna, offrono perdite minime, alta affidabilità e una maggiore durata, tipicamente senza manutenzione per 5-8 anni. Ciò pone requisiti rigorosi sui materiali del sistema dell'albero, che devono essere resistenti all'usura, alla corrosione e a prova di perdite. Il carburo di silicio sinterizzato a pressione atmosferica è emerso come il materiale ideale per tali componenti.
Componenti per pompe magnetiche
2. Tenute meccaniche
Il carburo di silicio sinterizzato a pressione atmosferica offre un'eccellente resistenza alla corrosione, elevata resistenza e durezza, resistenza all'usura, basso coefficiente di attrito, resistenza all'ossidazione, minimo scorrimento ad alta temperatura e stabilità termica superiore. La sua microstruttura fine e densa con basso contenuto di silicio e carbonio libero lo rende particolarmente adatto per applicazioni chimiche ad alta purezza, ultra-pulite e fini. Quando rifinito con precisione, presenta un coefficiente di attrito inferiore rispetto alla ceramica di allumina o al carburo cementato, consentendo valori PV elevati e prestazioni affidabili in acidi forti, alcali e altri mezzi corrosivi. Il carburo di silicio della nostra azienda presenta un'elevata densità (3,10–3,20 g/cm³) e durezza (HRA 94) e produciamo in serie geometrie complesse di anelli di tenuta, inclusi design piatti, a gradino singolo e a più gradini.
Parti di boccole e cuscinetti in carburo di silicio sinterizzato a pressione atmosferica per pompe
3. Ugelli
Nelle applicazioni di sabbiatura, il carburo di silicio sinterizzato a pressione atmosferica è diventato il secondo materiale più utilizzato dopo il carburo di boro, sostituendo sia il carburo cementato che la ceramica di allumina. Sebbene gli ugelli in allumina siano economici, la loro bassa durezza e la scarsa resistenza all'usura li limitano a un uso leggero. Gli ugelli in carburo di silicio durano 4-7 volte più a lungo dell'allumina e sono sempre più utilizzati come alternativa ad alte prestazioni al carburo cementato. Inoltre, il carburo di silicio è ampiamente adottato in altri componenti come i nuclei delle valvole a sfera in ceramica, i fogli degli scambiatori di calore a piastre e le armature ceramiche militari, con una crescente popolarità in applicazioni industriali e di difesa avanzate.
Ugello in carburo di silicio sinterizzato a pressione atmosferica
Inoltre, il carburo di silicio è ampiamente adottato in altri componenti come i nuclei delle valvole a sfera in ceramica, i fogli degli scambiatori di calore a piastre e le armature ceramiche militari, con una crescente popolarità in applicazioni industriali e di difesa avanzate.